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影响中频点焊机效率的因素有哪些?

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浏览:- 发布日期:2019-06-13 15:15:10【

中频点焊机的焊接方法是在狭小的电路中短时间内导通大电流,使其产生焦耳热,通过压接使金属接合的方法,也是一种热效率较高。

中频点焊机

热效率高本身就是一种潜在的优势,那么在来说说焊接过程哪些因素是会影响焊接效率呢?

1、焊接电流

点焊时产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。

熔核:指搭接电阻焊时,产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

2、加压力

加压力是焊接过程产生热量的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量,通过加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。

3、通电时间

通电时间也很重要,也是产生热量的重要环节,通电产生的热量通过传导来施放,即使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的最高温度就不同,焊接结果也不一样。

4、电流波形

发热与加压的配合是直接影响焊点质量的环节,所以点焊时,各瞬间的温度分布要适当,根据被焊工件材料及尺寸,在特定的时间内流过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,将引起局部加热,恶化点焊机焊接效果。另外,若电流急剧停止,焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此,应在主电流通过的之前或之后,通以小电流,或在上升和下降电流中加入脉冲。

5、材料的表面状态

接触电阻与接触部发热是紧密相连的,在有一定加压力时,接触电阻决定与焊接物表面状态,即材质决定后,接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围,但由于氧化膜的存在,使电阻增大,会导致局部加热,所以还是应当清除掉。

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